锂离子电池主要由正负极材料、电解液、隔膜、集流体和电池外壳等组成。正极和负极材料由两种不同的锂离子嵌入化合物组成。
充电时，锂离子从正极脱嵌，通过隔膜嵌入负极，放电时则相反。锂离子电池首次充放电过程中，负极与电解液的相界面上会形成一层钝化膜。
它的作用包括：一，它是电子的绝缘体，能对锂离子正负极起到物理隔离的作用，防止正负极材料直接接触造成的电池内部短路。二，它又是锂离子的良导体，能允许锂离子的自由通过，并且能保持电解液，为锂离子电池的充放电过程形成畅通的离子通道。
如果不过量，充电过程中锂会从负极析出，形成锂枝晶，影响安全。如果负极超过正极太多，正极可能会过度脱锂，导致结构崩溃。
正极和负极集流体的性能也会影响电池的容量和循环寿命。锂离子电池正极和负极常用的集流体材料分别是铝和铜，两者都是易腐蚀的金属材料。集流体被腐蚀后形成的钝化膜、附着力差、局部腐蚀（点蚀）和全面腐蚀都会增加电池的内阻，导致容量损失和放电效率降低。
②电解质
电解液也是影响电池可逆容量的一个非常重要的因素。电极材料脱嵌锂离子的过程始终是与电解质相互作用的过程，这种相互作用对电极材料的界面条件和内部结构变化产生重要影响。
电解质在与正极和负极材料相互作用的过程中会损失。另外，电池在形成SEI膜并预充电时，也会消耗部分电解液。因此，电解液的类型和注液量也会影响电池的寿命。
常见的电解液由溶剂、锂盐和各种添加剂组成。正极材料和负极材料脱嵌锂离子的过程总是与电解质相互作用，由于这种相互作用，界面上会发生复杂的氧化还原反应，甚至会产生气体或固体产物，从而耗尽电解质。
气体会增加电池内部压力并导致电池变形，而固体产物会在电极表面形成钝化膜，导致电池极化增大，降低电池的输出电压。
这些因素都会对电池的容量和安全性产生负面影响，并最终影响电池的循环寿命。
③制造流程
锂离子电池的制造工艺主要包括：正负极配料、涂布、片材制作、卷绕、制壳、注液、密封、化学化成等。在电池生产过程中，对工艺每一步的要求非常高。严格的。任何一个控制不好的过程都可能影响锂离子电池的循环寿命性能。
锂离子从正极到负极的运动必须穿过覆盖碳阳极的SEI膜。SEI膜的质量直接影响电池的循环寿命。SEI膜的稳定性对电池的稳定性有重要影响。SEI膜不稳定，容易析出金属锂，导致负极活性物质快速降解。
SEI膜阻抗增加的原因是低温下锂离子更容易从负极逸出，但嵌入更困难。充电时，金属锂会出现并与电解液发生反应，形成新的SEI膜覆盖原来的SEI膜，增加电池的阻抗，导致电池容量下降。
锂离子电池在高温下充放电循环不稳定。高温导致电池电极电化学极化加剧并产生气体，导致鼓包。同时，电荷转移阻力增大，离子转移动力学性能下降。
此外，使用锂离子电池的设备在运输或正常操作过程中可能会受到振动、冲击和碰撞等条件的影响。有些锂电池一边充放电一边与系统通信，按照一定的频率接收数据信息。设备振动时的频率可能会干扰电池频率，导致芯片数据错误或触发保护电路动作。在强烈振动或冲击下，锂离子电池的极耳、外部连线、端子、焊点等可能会断裂或脱落，电池极片上的活性物质也可能剥落，从而影响锂离子电池的性能，电池循环寿命甚至造成严重损坏。
在过放电的过程中，锂离子从负极上会过度脱出，下次充电时再嵌入会比较困难。锂离子电池在过放电以后的循环过程中放电容量、充放电效率大为降低。另外，锂离子电池极可能会在大电流条件下熔断，设备元件也可能会被损坏。
锂离子电池充电一定要避免过充过放，目前，恒定电压充电法被广泛使用。锂离子电池组一般由大量的单体串联组成，由于每个单体制造工艺的差别，存在内阻、电压、容量和温度的不一致性，易造成充放电过程中的不均衡，即大容量单体浅放、小容量单体过放，这会对电池组造成严重损伤。
CDY-C锂电池充电机，可实现对动力电池整个充电过程的智能化控制，具有功率因数高、谐波小、效率高、轻便便携等特点；具备全自动、恒压、恒流、涓流充，充满自动关断，带有多种扩展通讯接口（RS232、RS485、CAN、USB）。仪器带有电压电流校准功能，可对测量值进行校准修正，保证测量精度，操作简单、易学易懂易上手，为电池组提供更加安全可靠的充电机充电模式，延长锂电池的循环寿命，增加电池组可靠性且降低运行成本。
